【粉针车间】:
粉针车间于1988年建成投产，建筑面积3000平方米。1995年、2002年，公司先后共投资1500余万元进行全面扩产技术改造，引进二级反渗透水处理设备和空调系统，超声波洗瓶机、远红外隧道烘箱、螺杆式数控分装机等主要设备150套。 2004年，公司再投巨资新建了一个粉针车间；2010年，对粉针生产线再次升级为多规格生产线，引进不干胶贴标机、全自动装盒机、二维码扫描、自动封箱打包一体机等，能适应多种规格瓶子、不同剂量的粉针产品的生产，年生产总量高达3亿支，成为国内兽用粉针（青霉素）生产基地。
1997年4月，远征药业粉针车间全国同行业首家通过农业部兽药GMP认证（证书号9701001）；并顺利通过了每5年一次的复审。各项技术指标均达到国内同行业的先进水平。
【远征禾木药业固体制剂车间介绍】
固体制剂车间始建于2009年，建筑面积达到6000平方米，于2010年9月份，首次通过农业部GMP认证，拥有粉剂、散剂、预混剂、片剂、颗粒剂等生产线。
【远征禾木药业口服液车间介绍】
口服液车间始建于2013年，建筑面积达到3000平方米，并于2014年1月份，通过农业部GMP验收。
【远征禾木药业中药提取车间介绍】
中药提取车间于2011年建成投产，建筑面积5000平方米，并于2014年1月份，通过农业部GMP验收。
【远征禾木药业水针车间简介】：
远征禾木药业水针车间始建于2012年9月份，占地面积3.42亩，总建筑面积9500平方米，整体投资近6000万元。该车间于2013年10月份具备生产能力，并于2014年1月份通过农业部GMP验收。
车间工艺布局设计合理，符合欧盟药典规范，其主要生产线于2016年通过了澳大利亚药监局GMP验收。车间具有国内先进的二级反渗透水处理系统、纯蒸汽灭菌系统、独立的空调控制系统、无菌生产环境在线监测系统、物料在线称量与全封闭配置系统等，为车间生产合格产品奠定了基础； 车间有大容量玻璃瓶注射液生产线1条，生产规格包括50、100、250、500毫升四种规格，年生产能力2000万支，产品出口到欧洲、非洲、亚洲等多个国家。小容量最终灭菌安瓶注射液生产线2条，生产规格包括5、10 毫升两种规格，年生产能力1.2亿支，是国内大型养殖集团水针注射液产品重要的生产基地。
【远征禾木原料药车间介绍】
原料药车间于2008年建成投产，总投资1000多万元，建筑面积2500㎡。厂房布局合理，各生产区域均由空气净化系统控制。车间拥有先进的原料生产设备，并配有双级反渗透纯水机组、蒸馏水机、组合式净化空调机组、脉动真空灭菌器等配套设备，采用先进的生产工艺，生产无菌原料药氨苄西林钠。2009年5月，首次通过农业部GMP认证，并顺利通过5年一次的复审。
水针剂车间始建于1988年，总建筑面积4000平方米，可以生产5ml、10ml、20ml、50ml、100ml等规格的水针注射液产品，共包括4条生产线。现有品种40余个，年生产能力可达1亿支兽用水针。
1998年经过改造后，引进安瓿超声波清洗机、安瓿杀菌干燥机、安瓿灌装封口机，率先实现了安瓿洗灌封联动生产。2009年，车间经过多次升级改造，逐步引进不干胶贴标机、全自动装盒机、二维码扫描、自动封箱打包一体机等，基本实现了全线自动化生产。
2000年9月，水针车间首次通过农业部GMP验收，并顺利通过了每5年一次的复审，各项技术指标均达到国内同行业的先进水平。
【远征禾木药业无菌注射剂车间介绍】
无菌注射剂车间始建于2018年4月，于2019年12月通过了兽药GMP验收，总投资近7000万元，建筑面积8640平方米，其中净化面积1600多平方米。该车间有两条生产线，一条粉针剂生产线、一条非最终灭菌注射液生产线，年生产能力为粉针剂2亿支，非最终灭菌注射液2000万瓶。该车间厂房布局完全按新版兽药GMP设计，符合欧盟GMP标准，工艺流程科学，人流、物流分开无交叉污染。该车间全面引进了人工智能系统，提升了自动化水平，实现了生产线的高效化、智能化、规范化。
【远征禾木药业无菌原料药车间介绍】
该车间始建于2018年4月，总投资4000多万元，建筑面积5800平方米，其中净化面积约2800平方米，厂房布局完全按照新版兽药GMP设计，符合欧盟GMP标准，工艺流程科学，各项规章制度齐全完备，人流、物流分开，无交叉污染。2019年12月，该车间通过农业农村部GMP认证，主要生产无菌原料药，年产量可达300吨。
